Bienvenidos al curso de Administración de operaciones donde veremos la importancia de la Planeación Estratégica

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Bienvenidos al curso de Administración de operaciones donde veremos la importancia de la Planeación Estratégica

1 LEAN MANUFACTURING ADMINISTRACION DE OPERACIONES.

NO PODEMOS HABLAR DE LEAN MANUFACTURING SIN HABLAR DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. 2 Héctor Meneses Galván.

NO PODEMOS HABLAR DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ SIN HABLAR DE EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL. 3 Héctor Meneses Galván.

NO PODEMOS HABLAR DE EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL SIN HABLAR DE TOYOTA. 4 Héctor Meneses Galván.

5 Héctor Meneses Galván.

6 TAMPOCO PODEMOS DEJAR PASAR POR DESAPERCIBIDA LA EVOLUCION DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. Héctor Meneses Galván.

7 Héctor Meneses Galván.

8 Héctor Meneses Galván.

9 Héctor Meneses Galván.

10 Héctor Meneses Galván.

11 Héctor Meneses Galván.

12 Héctor Meneses Galván.

13 Héctor Meneses Galván.

14 Héctor Meneses Galván.

15 Héctor Meneses Galván.

16 Héctor Meneses Galván. ¿CÚAL ES EL OBJETIVO DE LEAN MANUFACTURING?

17 Héctor Meneses Galván.

18 Héctor Meneses Galván. ¡¡¡NOOO!!! ¡NO BUSCA HACER AUTOS MAS PEQUEÑOS!

19 Héctor Meneses Galván. Así es hijo, con esto de la optimización de recursos, yo sustituí a 4 compañeros y ahora debo ser mas productivo. Fuente: Duarte et al. (2006).

20 Héctor Meneses Galván. ¡¡¡NOOO!!! ¡TAMPOCO BUSCAMOS LA REDUCCION DE PERSONAL!

21 Héctor Meneses Galván. ¿T ´onces que?

22 Héctor Meneses Galván. ¡Perrate, apenas estamos empezando!

23 Héctor Meneses Galván. El Lean Manufacturing lo que busca es que las empresas sean mas competitivas a nivel global y cumplir con el Modelo de Empresas de Clase Mundial

Héctor Meneses G. 24 Héctor Meneses G. ¿¿Y luego??

Héctor Meneses G. 25 Héctor Meneses G. ¡Otra vez TU!, ¡PERRATE,!

26 Héctor Meneses Galván. ¡Bueno! Pues tenemos que cumplir con el Modelo de Empresa de Clase Mundial que es el siguiente:

27 Héctor Meneses Galván. LA SATISFACCION DE LAS EXPECTATIVAS TANGIBLES, INTANGIBLES Y DINAMICAS DE CLIENTES, PROVEEDORES, COLABORADORES, ACCIONISTAS Y SOCIEDAD. COSTO CALIDAD SERVICIO MISION, VISION, VALORES. RENTABILIDAD. PERMANENCIA A LARGO PLAZO. BIEN COMUN. Fuente: Elaboración propia.

28 Héctor Meneses Galván. Oye, conoces a una tal “Lean Manufacturing ”, porque disque la van a adoptar? Fuente: Duarte et al. (2006).

29 Héctor Meneses Galván. VEAMOS UN POCO DE HISTORIA

Héctor Meneses G. 30 Héctor Meneses G. ¡Hay guey! ¡Me cambiaron al perro! ¿Ahora que digo?

31 Héctor Meneses Galván. ANTECEDENTES.

32 Fuente: Heizer (2006). ¿Ta Chido!

33 Héctor Meneses Galván.

34 Héctor Meneses Galván. PERO… ¿Qué ES LEAN MANUFACTURIG?

35 Héctor Meneses Galván. ¿Siji! ¿Qué es Lean Manufacturing?

36 Héctor Meneses Galván. ¡Hay guey! ¡Perrate! ¡Ahorita te callan el ocicote!

37 Héctor Meneses Galván. ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING? Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de desperdicios en productos manufacturados: Sobreproducción. Tiempo de espera. Transporte. Exceso de procesado. Inventario. Movimiento y Defectos.

38 Héctor Meneses Galván. Nació en Japón. Fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo. Womack, J. P. & Jones, D.T(1990).“The Machine that changed the world”.

TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN EN LAS CONDICIONES EXISTENTES, O EN LAS FUTURAS CUANDO NO SE UTILIZA LA INGENIERÍA DE MÉTODOS ESTÁNDARES Y DISEÑO DE TRABAJO CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO TIEMPO TOTAL INEFECTIVO 1 2 3 4 META DE METODOS ESTANDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO. OPORTUNIDADES DE AHORRO CONTENIDO DE TRABAJO MINIMO DEL PRODUCTO TRABAJO ADICIONAL POR DEFECTOS EN DISEÑO O ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO, MATERIALES O PROCESOS. TRABAJO ADICIONAL POR OPERACIONES O METODOS INEFICIENTES, HERRAMENTAL, CONDICIONES DE TRABAJO, DISTRIBUCION DE PLANTA TIEMPO ADICIONAL POR DEFICIENCIA EN LA ADMINISTRACION, MALA PLANEACION, MATERIALES DEFECTUOSOS, MAL CONTROL DE INVENTARIOS, SUPERVISION INEFICIENTE, FALTA DE CAPACITACION. TRABAJO ADICIONAL POR INEFICIENCIA DEL OPERADOR POR MAL DISEÑO DE LOS TIEMPOS. Héctor Meneses Galván.

Héctor Meneses Galván.

41 Fuente: García (2008). defectos inflexibilidad pobre organizacion falta de disciplina scraps averias retrabajos missing parts Mal embalado Sistema de Producción. Principios básicos

42 Héctor Meneses Galván. “Si tuviera que reducir mi mensaje a la dirección a unas pocas palabras, diría que todo tiene que ver con reducir las variaciones.” W. Edwards Deming

43 Héctor Meneses Galván.

44 Héctor Meneses Galván.

45 Héctor Meneses Galván.

46 Héctor Meneses Galván. Trabajo estandarizado Implicación de Personal Y ¿Como reducir las variaciones? Fuente: García (2008).

47 47 Eficiencia Mano de Obra: HOSHIN 7 desperdicios Fuente: García Flores José L.

48 Héctor Meneses Galván.

49 Héctor Meneses Galván.

50 Fuente: Cortes, F. Lean Manufacturing Just In Time Jidoka Calidad en lel origen. Poka Yoke Autonomatización 5 S’s CONTROL VISUAL KAN BAN Mapeo de proceso TPM Contabilidad y Compras esbeltas Sistema Sugerencias ideas Trabajo Estandarizado 5S’s Kaizen Heijunka Producción Balanceada Empresa Esbelta   1)       Sobreproducción ( + de la necesaria) 2)       La espera. 3)       El transporte. 4)       Procesos inadecuados. 5)       Inventario innecesario. 6)       Movimientos innecesarios. 7)       Defectos ( correc. de errores)

51 Héctor Meneses Galván. El Programa Kaizen Busca mejorar las áreas de trabajo con el propósito de facilitar el flujo de materiales, personas, y así poder localizar correctamente dichos materiales, insumos, etc, Existen variadas formas para lograrlo como con la aplicación de la técnica de la 5 S´s

52 Héctor Meneses Galván. El movimiento de 5 S´s toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Así pues las empresas occidentales han adaptado la terminología llamando a dichas campañas por sus siglas en inglés como Campaña de las 5 S: Sort (separar) Straighten (ordenar) Scrub (limpiar) Systematize (sistematizar) Standardize (estandarizar)

53 Héctor Meneses Galván. Las herramientas "lean"

54 Héctor Meneses Galván. KAN BAN. ENTREGA DE PRODUCTOS EN EL LUGAR, EN LA CANTIDAD, EN EL TIEMPO, CON LA CALIDAD Y EL COSTO COMPROMETIDOS ENTRE EL CLIENTE Y EL PROVEEDOR. ENTREGA DE PRODUCTOS EN EL LUGAR, EN LA CANTIDAD, EN EL TIEMPO, CON LA CALIDAD Y EL COSTO COMPROMETIDOS ENTRE LOS PROCESOS. JIT.

55 CIENTES. PROCESO DE PRODUCCION. PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS. INVENTARIOS JIT- KAN BAN. JIT. INSUMOS PRODUCTO KAN BAN. PROCESO “A”. PROCESO “B”. PROCESO “C”. MAE HECTOR MENESES

56 Héctor Meneses Galván. 56 SISTEMA DE PRODUCCION TRADICIONAL. A B C EN UN SISTEMA TRADICIONAL, UN PROCESO “EMPUJA“ LOS MATERIALES AL PROCESO POSTERIOR. SISTEMA DE PRODUCCION KAN BAN. A B C INSUMOS PRODUCTOS EN UN SISTEMA KAN BAN UN PROCESO “JALA “ LOS MATERIALES DEL PROCESO ANTERIOR.

57 Héctor Meneses Galván. 57 INVENTARIOS - KAN BAN. PROCESO “A”. PROCESO “B”. PROCESO “C”. SISTEMA DE PRODUCCION TRADICIONAL. SISTEMA DE PRODUCCION KAN BAN. INVENTARIO EN PROCESO. INVENTARIO EN PROCESO INSUMOS PRODUCTO PROCESO “A”. PROCESO “B”. PROCESO “C”. INSUMOS PRODUCTO. KAN BAN LLENO, RETIRAR. KAN BAN VACIO, PRODUCIR O ABASTECER.

58 Héctor Meneses Galván. 58 INVENTARIOS – KAN BAN. MAE HECTOR MENESES KAN BAN DE PRODUCCION KAN BAN DE ABASTECIMIENTO KAN BAN DE RETIRO KAN BAN DE TRANSPORTE KAN BAN DE ALMACENAMIENTO

59 El TPM busca eliminar los 6 tipos de pérdidas que disminuyen la eficiencia de las máquinas. Las fallas. Los ajustes o calibraciones necesarias luego de las fallas y previo a la puesta en marcha. El funcionamiento sin producción (por ejemplo, por falta de materia prima), las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de los equipos a menor potencia. Menor ritmo de producción del equipo (utilizar la máquina a menor rendimiento). Defectos internos en el proceso o método de producción. Controles periódicos innecesarios. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

60 Héctor Meneses Galván. Así mismo, define 5 medidas básicas para eliminar las fallas: Satisfacer las condiciones básicas del equipo. Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación. Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. Corregir u optimizar las deficiencias de diseño. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos.

61 Héctor Meneses Galván. S.M.E.D. SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DYE (Cambio de utillaje en menos de 10 minutos) QUE ES EL SISTEMA S.M.E.D. FUE CREADO EN 1970 POR EL ING. JAPONES SHINGEO SHINGO

62 Héctor Meneses Galván. ¿Alguna duda?

Referencias: Torres, D., González, T., Lozano, M., Hernández, E., Gómez, J. (2209) Lean Manufacturing; Administración de Operaciones . Puebla, México. UPAEP. García, J.L. (2008). Misión, Visión y Valores de Faurecia. Administración de la Producción. Puebla, México. IEU. Cortes, F. Lean Manufacturing, Producción 1. Puebla, México.: SUAD, UPAEP. Duarte, G., Rodríguez, G., Licona, R., Ríos, J. (2006). Lean Manufacturing, producción 1. Puebla, México; SUAD, UPAEP: Heizer, J., Render, B. (2006). Principles of Operations Managements. New Jersey: Prentice Hall. Mintzberg, H., Lampel, J., Quin, J., Ghosal, S. (2003). The Strategy Process, Concepts, Contexts, Cases,(4ª ed.). England: Prentice Hall. Rosselet, S., Mc Cauley. Methodology and Principles of Analysis. (2007). IMD World Competitiveness Yearbook, 19-26. 63 Héctor Meneses Galván.