la CASA respira, naturalmente PANNELLO MODULARE LEGNO – CEMENTO - COIBENTE

Riflessione: Pensando alle radici culturali dei nostri materiali da costruzione

Prendiamo a riferimento un intervento noto. Il recupero della “fattoria” di Villa EMO a Fanzolo di Vedelago (TV)

Il legno era già protagonista nelle nostre costruzioni ….. Ed è tornato, rivivendo nuovo splendore

Tornando anche a collaborare alle funzioni statiche e portanti…

.. Il LEGNO si è adeguato alle “mode” e alle esigenze del tempo …. …… aiutando con efficacia e a basso costo anche in momenti di crisi….

Questo per dire che non dobbiamo convincere nessuno nell’uso del legno, (come elemento collaborante) alle nostre latitudini; Perché fa parte delle nostre radici

Noi siamo tra quelli che non si pongono limiti all’uso del legno …..

IDEA POLICASE E’ UN’IDEA “LEGO” nata per contenere i costi e dare grande qualità agli elementi strutturali

Essenzialità Modulo – big brick Legno lamellare come struttura collaborante Lastra in calcestruzzo come controventamento Connessioni meccaniche con viti Assemblaggio a secco Realizzazione di camere d’aria a costo zero con grande valenza termica Manodopera per assemblaggio modulo pari 30 minuti Attrezzatura di uso comune Utilizzo immediato in cantiere per messa in opera

Assemblaggio Modulo – big brick Il modulo prevede l’esecuzione in opera: dell’intonaco esterno di pannelli Celenit con cartongesso all’interno MONTANTI (cm 8 x 32) LEGNO LAMELLARE LASTRA cm 5x120x285 cm CALCESTRUZZO (esterno o estradosso) connessione a secco CAMERA D’ARIA dinamica EPS-POLISTIRENE 25 cm sp. CAMERA D’ARIA statica

Cls da 5 cm. Lastra 120x285 Montanti in legno lamellare 8x32 cm. Eps da 25 cm. Camera d’aria esterna da 3 cm Camera d’aria interna da 4cm. Spazio tecnico impianti Celenit da 3,5 cm. Composizione pannello partendo dall’esterno

CON LA PRODUZIONE INDUSTRIALE possiamo minimizzare i costi: Delle strutture edilizie Degli impianti energetici Dell’energia PER GARANTIRE LE RISORSE NATURALI AI BISOGNI ATTUALI, SENZA COMPROMETTERE LE POSSIBILITÀ DELLE GENERAZIONI FUTURE

Produzione lastra calcestruzzo Vantaggi: Produzione industriale Automatizzazione Velocità, precisione, bassi costi

L’innovazione sta nell’assemblaggio a secco dei vari elementi strutturali – cls + montanti in legno.

Assemblaggio

Progettazione 3D parametrica Vantaggi: Visione realtà virtuale Velocità inserimento moduli da libreria I moduli in opera determinano una fitta intelaiatura strutturale Realizzazione e costi verificati

Rendering

Viste del modulo

Stoccaggio dei moduli

Trasporto delle pareti di una casa

Accostamento in pianta dei moduli

Platea di fondazione Vantaggi: Limitato dimensionamento delle fondazioni, per il ridotto peso del sistema costruttivo Contenimento dei materiali e quindi tempi brevi di realizzazione Casseratura in EPS (polistirene) che rimanere sul terreno, quale isolante termico e antivibrazione (protezione acustica) Scavo, sottofondo, armatura in ferro, casserature EPS, calcestruzzo

armatura Dispersore RADON Getto calcestruzzo EPS - polistirene

Posa moduli Peso contenuto circa 6,0 q.li / modulo (1.20x2.85)

Posa moduli ai piani Vantaggi: Connessione meccanica Messa in opera in ogni stagione Sicurezza del lavoro e degli addetti Velocità di messa in opera

Vista interna moduli

Solai Vantaggi: Possono essere montati senza attendere consolidamenti della struttura estradosso solaio

Intradosso solaio Kvh maschiato Cordolo per solaio Struttura poggioli

Sicurezza in cantiere

Copertura Vantaggi: Posa in opera senza attendere consolidamenti della struttura Possibilità di fissare la protezione anticaduta sul modulo Tipo sezione copertura

Elementi di protezione premontati Gennaio 2008

Fine Febbraio 2008

Intradossi copertura

Intonaco rasante pareti esterne Vantaggi: Realizzabile con la buona stagione senza impedire l’utilizzo dell’immobile, basta siliconare le giunture dei moduli

Opere interne Controparete Celenit e cartongesso, divisori, pavimenti, rivestimenti, impianti e serramenti Vantaggi: Messa in opera senza attendere consolidamenti della struttura Nessun esigenza di attendere periodi stagionali favorevoli Nessuna necessità di opere murarie

Posa celenit: base per cartongesso Visione interna modulo

Pareti interne, telaio in lamiera a moduli predisposti per cartongesso

Esempi di realizzazioni

Maggio 2007

Novembre 2007

2008

2008

2008

STRUTTURA EDILIZIA A MICROCLIMA CONTROLLATO E METODO DI CLIMATIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA EDILIZIA brevetto internazionale dep. il 9 nov. 2007 n. BS2007A000171 Struttura edilizia a microclima controllato comprendente un pozzetto d’aspirazione (40) e un camino d’espulsione (colmo). L’ARIA aspirata dal pozzetto (40) viene convogliata in camere di miscelazione (48) ricavate tra le fondazioni (8) e da qui inviata a condotti di mandata (36) realizzati nelle pareti (16). L’ ARIA viene così convogliata dalle pareti (16) al camino (colmo) passando attraverso la copertura (28). Il flusso d’ARIA mitigata che percorre la struttura ne migliora la climatizzazione realizzando una sorta di microclima controllato interno: Vantaggio invernale = isolamento termico Vantaggio estivo = raffrescamento Vantaggio costante = equilibrio igrometrico

ECONOMIE del sistema COSTRUCTURE rispetto al tradizionale LATERO - CEMENTO di pari classe “A” COSTI STRUTTURA = 20/30% IN MENO DURATA DEL CANTIERE = 60 % IN MENO PESO EDIFICIO . = 50 % IN MENO SCARTI DI CANTIERE = 90 % IN MENO

Caratteristiche termiche del modulo

La Nostra azienda è stata selezionata nel concorso, per l’innovazione tecnologica, del K-Rosso. Il 16 Ottobre 2008 è stato presentato al pubblico, presente alla premiazione, il nostro pannello modulare ritenuto innovativo.

la CASA respira, naturalmente « C’È VERO PROGRESSO SOLO QUANDO I VANTAGGI DI UNA NUOVA TECNOLOGIA DIVENTANO PER TUTTI» HENRY FORD, 1922