la CASA respira, naturalmente PANNELLO MODULARE LEGNO – CEMENTO – COIBENTE NOVAZIONE DELLE COSTRUZIONI INVOLUCRO IMPIANTI ENERGIA BENESSERE

STRUTTURA EDILIZIA A MICROCLIMA CONTROLLATO E METODO DI CLIMATIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA EDILIZIA brevetto internazionale dep. il 9 nov. 2007 n. BS2007A000171 Struttura edilizia a microclima controllato comprendente un pozzetto d’aspirazione (40) e un camino d’espulsione (colmo). L’ARIA aspirata dal pozzetto (40) viene convogliata in camere di miscelazione (48) ricavate tra le fondazioni (8) e da qui inviata a condotti di mandata (36) realizzati nelle pareti (16). L’ ARIA viene così convogliata dalle pareti (16) al camino (colmo) passando attraverso la copertura (28). Il flusso d’ARIA mitigata che percorre la struttura ne migliora la climatizzazione realizzando una sorta di microclima controllato interno: Vantaggio invernale = isolamento termico Vantaggio estivo = raffrescamento Vantaggio costante = equilibrio igrometrico

COMPOSIZIONE DEL MODULO - BIG BRICK (PARETI – COPERTURE) Il modulo prevede l’applicazione in opera: del cartongesso all’interno dell’intonaco esterno sulle pareti MONTANTI (cm 8 x 32) LEGNO LAMELLARE LASTRA cm 5 CALCESTRUZZO (esterno o estradosso) connessione a secco CAMERA D’ARIA dinamica EPS-POLISTIRENE 25 cm CAMERA D’ARIA statica

Cls da 5 cm. Lastra 120x285 Montanti in legno lamellare 8x32 cm. Eps da 25 cm. Camera d’aria esterna da 3 cm Camera d’aria interna da 4cm. Spazio tecnico impianti Celenit da 3,5 cm. Composizione pannello partendo dall’esterno

Essenzialità Modulo – big brick Legno lamellare come struttura collaborante Lastra in calcestruzzo come controventamento Connessioni meccaniche con viti Assemblaggio a secco Realizzazione di camere d’aria a costo zero con grande valenza termica Manodopera per assemblaggio modulo pari 30 minuti Attrezzatura di uso comune Utilizzo immediato in cantiere per messa in opera

VANTAGGI DEL MODULO – BIG BRICK MAX RISPARMIO ENERGETICO PROGETTAZIONE PARAMETRICA PRODUZIONE INDUSTRIALE BASSI COSTI DI PRODUZIONE ANTISISMICO -TELAIO STRUTTURALE MISURA STANDARD (PASSO cm. 120) PERSONALIZZABILE SOSTENIBILITÀ DELLE MATERIE PRIME VELOCITÀ DI ASSEMBLAGGIO E COSTRUZIONE COSTRUZIONE A QUALSIASI LATITUDINE E QUOTA SICUREZZA DEI LAVORATORI BENESSERE ABITATIVO – MICROCLIMA

MODULI PREASSEMBLATI CON 2 CAMERE D’ARIA MODULO RIUTILIZZABILE MATERIALI RINNOVABILI E RICICLABILI MATERIALI REALIZZATI CON POCA ENERGIA SALUBRITA’ DEI MATERIALI TECNICHE COSTRUTTIVE A SECCO SICUREZZA DEL PERSONALE IMPIEGATO RIDUZIONE DEI COSTI IMPREVISTI INGEGNERIA E ARCHITETTURA INNOVATIVA OBIETTIVO SOSTENIBILITA’ DEL MODULO – BIG BRICK

CON LA PRODUZIONE INDUSTRIALE possiamo minimizzare i costi: Delle strutture edilizie Degli impianti di climatizzazione Dell’energia occorrente alla realizzazione delle strutture edili PER GARANTIRE LE RISORSE NATURALI AI BISOGNI ATTUALI, SENZA COMPROMETTERE LE POSSIBILITÀ DELLE GENERAZIONI FUTURE

ECONOMIE del sistema COSTRUCTURE rispetto al tradizionale LATERO - CEMENTO di pari classificazione energetica classe “A” COSTI STRUTTURA = 30% IN MENO DURATA DEL CANTIERE = 60 % IN MENO PESO EDIFICIO = 50 % IN MENO SCARTI DI CANTIERE = 90 % IN MENO

Produzione lastra calcestruzzo Vantaggi: Produzione industriale Automatizzazione Velocità, precisione, bassi costi

L’innovazione sta nell’assemblaggio a secco dei vari elementi strutturali – cls + montanti in legno.

Progettazione 3D parametrica Vantaggi: Visione realtà virtuale Velocità inserimento moduli da libreria I moduli in opera determinano una fitta intelaiatura strutturale Realizzazione e costi verificati

Viste del modulo

Accostamento in pianta dei moduli

Posa moduli ai piani Vantaggi: Connessione meccanica Messa in opera in ogni stagione Sicurezza del lavoro e degli addetti Velocità di messa in opera

Esempi di realizzazioni

Maggio 2007

Novembre 2007

2008

2008

2008