грохочение и классификация углей

+9

No comments posted yet

Comments

Slide 1

Грохочение полезных ископаемых Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Среднего Профессионального Образования «Березовский Политехнический Техникум» Выполнила: мастер п/о Пинегина Олеся Евгеньевна

Slide 2

Грохочение углей Грохочение – классификация материала на просеивающих поверхностях.

Slide 3

Разделение продуктов на классы крупности

Slide 5

Виды грохочения Различают следующие виды грохочения: 1. Предварительное грохочение, предназначенное для выделения негабаритных кусков с последующим их додрабливанием

Slide 6

2. Подготовительное грохочение, предназначенное для разделения материала на машинные классы перед обогащением (для углей).

Slide 7

3. Обезвоживающее грохочение применяется после мокрых процессов обогащения с целью отделения от продуктов влаги и шламов.

Slide 8

4.Самостоятельное грохочение применяется для разделения концентрата на товарные сорта (для антрацитов).

Slide 9

Просеивающие поверхности грохотов В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).

Slide 15

Факторы, влияющие на эффективность грохочения   На эффективность грохочения влияют следующие факторы: Характеристика материала по крупности. Чем больше в материале мелких классов, тем ниже эффективность грохочения. Наличие «трудных» зёрен в материале. К трудным зёрнам относятся частицы крупностью от 0.75 до 1.5 размера отверстия сита. Эти зёрна, как правило, застревают в отверстиях сита, снижают живое сечение рабочей поверхности и, естественно, ухудшают эффективность грохочения. Угол наклона сита. От угла наклона рабочей поверхности зависит скорость движения материала. При чрезмерном наклоне сито превращается в транспортирующий желоб, при этом эффективность рассева материала резко падает. Для каждого материала требуется оптимальный угол наклона сита. Влажность материала. При влажности более 10 – 12 % эффективность грохочения резко падает, т.к. происходит залипание отверстий сита. Для достижения высокой эффективности производят мокрую классификацию. Т.е. вместе с материалом подают воду. В этом случае эффективность грохочения достигает 95 %. Удельная нагрузка (нагрузка на единицу площади поверхности т/чм2). Чем выше удельная нагрузка, тем ниже эффективность грохочения. Размер отверстий сита. Чем он больше, тем выше эффективность.

Slide 16

Последовательность выделения классов при грохочении При грохочении материала с получением более двух классов последовательность выделения их определяется расположением сит. Различают следующие схемы выделения классов: от крупного класса к мелкому; от мелкого к крупному; смешанную или комбинированную. При грохочении от крупного класса к мелкому сита располагаются одно под другим (рис.а). Верхнее сито имеет наибольшие отверстия, а книзу размеры отверстий уменьшаются. Эта последовательность выделения готовых классов имеет следующие преимущества: - меньший износ сит, потому что вся масса материала и наибольшие куски поступают на рабочую поверхность с крупными отверстиями, которая обычно собирается из стальных решет и защищает поверхности с мелкими отверстиями из проволочных сеток; - более высокая эффективность грохочения мелких классов, так как на сита с мелкими отверстиями поступает меньшее количество материала; меньшее крошение крупных кусков при грохочении, так как они быстрее выводятся из процесса (имеет большое значение для углей); - компактность установки грохочения по занимаемой площади вследствие многоярусного расположения сит. Недостатки данной схемы: - неудобство контроля и обслуживания нижних сит; - скученность разгрузки продуктов в одном конце грохота.

Slide 18

Расположение сит по схеме (рис. б) позволяет рассредоточить места вывода классов. При таком расположении увеличивается эффективность грохочения на нижнем сите, так как наличие поддона под верхним ситом позволяет направить материал в начало нижнего сита.

Slide 19

к крупному сита располагают последовательно в порядке возрастания величины их отверстий (рис. в). Достоинства такой последовательности выделения: - удобство смены сит и наблюдения за их состоянием; - рассредоточение разгрузки готовых классов по всей длине сит. Недостатки этой схемы весьма существенны: - быстрый износ тонких сеток; - низкая эффективность грохочения, поскольку мелкие отверстия забиваются крупными кусками; - возможность крошения крупных кусков хрупкого материала при движении по поверхности грохочения.

Slide 20

При комбинированной схеме выделения классов сита располагаются частично от крупного к мелкому и частично – от мелкого к крупному (рис.г). Данная схема совмещает достоинства и недостатки прежних схем. В практике чаще применяются схемы выделения классов от крупного к мелкому и комбинированные.

Slide 21

классификация грохотов По принципу действия грохоты различных типов аналогичны; просеивание мелких классов происходит при движении материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала может осуществляться под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или определенного движения короба грохота. По характеру движения просеивающей поверхности грохоты делятся на: - неподвижные (колосниковые); - плоские качающиеся; - вращающиеся (барабанные); - полувибрационные; - вибрационные.

Slide 22

В зависимости от формы просеивающей поверхности различают грохоты: с плоской горизонтальной поверхностью; полуцилиндрической и цилиндрической поверхностью. В зависимости от угла наклона просеивающей поверхности различают: - горизонтальные грохоты; - слабонаклонные ; - наклонные. В зависимости от насыпной плотности исходного материала грохоты делятся на: - легкие ; - средние; - тяжелые. По общей классификации различают: - неподвижные колосниковые; - плоские качающиеся; - барабанные вращающиеся; - полувибрационные (гирационные); - вибрационные (инерционные); - дуговые сита; - плоские сетки с мелкими отверстиями.

Slide 23

Грохоты обозначаются буквами и цифрами: Г – грохот; И – инерционный; Л – лёгкого типа; Т – тяжёлого типа; Ц – цилиндрический; Р – резонансный; С – самобалансный

Slide 25

Неподвижные колосниковые грохоты Колосниковые грохоты представляют собой решетки, собранные из колосников, устанавливаемые под углом к горизонту. Материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. При этом мелочь проваливается через щели решетки, а крупный класс сходит на нижнем конце. Применяют для крупного грохочения.

Slide 26

Барабанные вращающиеся грохоты Устройство: 1 - загрузочный желоб, 2 - многозаходная спираль Т-образного сечения, 3 – барабан, 4 - четырех катков, 5 - наклонная рама, 6 - привод (состоящий из электродвигателя и редуктора). Просеивающей поверхностью грохота является барабан, боковая поверхность которого выполнена в виде многозаходной спирали Т-образного сечения. Расстояние между витками определяет размер кусков подрешетного продукта. Вращение барабана осуществляется электродвигателем через редуктор и два ведущих катка. Исходное питание подается по желобу на внутреннюю спиральную поверхность вращающегося барабана и перемещается вдоль барабана в сторону разгрузки. Подрешетный продукт проваливается через щели между спиралями, а надрешетный удаляется по разгрузочному желобу.

Slide 27

Грохот инерционный ГИТ51 Устройство: 1 - наклонный короб, 2 - решето, 3 - пружинная опора (или подвесок), 4 - пружина, 5 - клиноременная передача, 6 - электродвигатель, 7 - вибровозбудитель. Такая установка электродвигателя устраняет разрыв клиновидных ремней при пуске и остановке грохота. Короб грохота изготовлен из двух высоких боковин, подситных рам и защитных листов, предохраняющих боковины от истирания. Короб имеет одну просеивающую поверхность. В середине короба часть просеивающей поверхности отверстий не имеет. Под этой частью расположен вибровозбудитель, который благодаря отсутствию отверстий не подвергается износу. Просеивающая поверхность представляет собой листовое решето с квадратными отверстиями.

Slide 28

Грохот инерционный с самосинхронизирующим вибровозбудителем ГИСЛ62 Устройство: 1 - короб с ситами, 2 - пружинные опоры, 3 - двух самобалансных спаренных вибровозбудителей, 4 приводов, состоящих из двух электродвигателей, помещенных на отдельных рамах. Короб состоит из двух боковин, связанных балками. Нижние поперечные связи короба служат опорой для щелевого сита. Щелевое сито состоит из десяти отдельных секций. Секции крепят с помощью деревянных клиньев и болтов. Верхнее сито — разгрузочное — состоит также из десяти секций. На верху короба в средней части расположена мощная связь-балка, на которой закреплен с помощью болтов вибровозбудитель. Короб устанавливают на пружинные опоры или резиновые амортизаторы.

Slide 29

Самобалансные грохоты Устройство: 1 - горизонтально расположенный короб, 2 – вибровозбудитель, 3 – сита, 4 – амортизаторы, 5 - опоры. Самобалансный вибровозбудитель состоит из двух одинаковых дебалансов, вращающихся на параллельных валах с одинаковой скоростью в противоположные стороны. Материал подбрасывается, движется вперед и пробивается через отверстия сита.

Slide 30

Мокрое грохочение

Slide 31

Грохот шнековый ГШ Устройство: состоит из трех взаимозаменяемых рабочих секций (каскадов), каждая из которых снабжена приводом с электродвигателями. Секция включает в себя следующие основные части: шнековые валы 1 с левой и правой навивкой, раму 2, электродвигатель 3. На раме закреплены передняя и задняя опоры. Передняя опора с помощью двух боковых кронштейнов крепится к раме. В кронштейне установлен подшипник качения. В опорах на сферических подшипниках качения установлено четное число валов-шнеков, одна половина которых имеет правую, а вторая — левую двухзаходную навивку витков. Параллельно установленные валы-шнеки образуют просеивающую поверхность грохота; размер ячеек определяется расстоянием между валами и шагом витков. Принцип действия грохота ГШ положено перемещение валами-шнеками поступающего на них рядового угля, при движении которого и происходит выделение подрешетного продукта.

Slide 32

Дуговой грохот СД Дуговые грохоты применяют для гидравлической классификации угольной пульпы, отделения транспортной воды и шлама перед отсадочными машинами, отделения магнетита от продуктов обогащения в тяжелосредных гидроциклонных комплексах и для других технологических операций. Устройство: 1 - закрытый короб, внутри которого закреплено щелевое сито - 2, Щелевое сито смонтировано на опоре 3 из уголков и закреплено деревянными клиньями 4. Загрузочного устройства 7 с металлическим листом 6, положение которого регулируется для изменения скорости потока с помощью болта 5. Исходный материал через загрузочное устройство поступает т на щелевое сито, где тонкие частицы (шлам) уходят в подрешетный продукт, а крупный — в надрешетный.

Slide 33

Грохот конический ГК Грохоты конические применяют для обесшламливания питания отсадочных машин, обезвоживания крупнозернистых материалов и классификации шламов перед флотацией, а также классификации пульпы гидродобычи. Устройство: стальной корпус 3, внутри которого расположена обезвоживающая поверхность из щелевидных сит с размером щели 0,5— 1 мм. Обезвоживающая поверхность имеет верхнюю и нижнюю части. Верхняя часть представляет собой усеченный корпус, обращенный большим основанием вверх. Нижняя часть выполнена в виде многогранной усеченной пирамиды 4, направленной вершиной вниз. Между верхней и нижней частями обезвоживающей поверхности имеется сплошная кольцевая площадка 2. Загрузочное устройство 6, обеспечивающее подвод пульпы на верхнюю часть сита, имеет шиберную заслонку 5, регулирующую ширину выпускной щели. Исходная пульпа через загрузочное устройство поступает по касательной в верхнюю часть аппарата, где образуется вращающееся кольцо, поддерживаемое кольцевой площадкой. Под действием равнодействующей центробежной силы и силы тяжести на сите создается давление, в результате чего вода и мелкие частицы проходят через щели сита и удаляются

Summary: Пинегина Олеся

Tags: березовский техникум

URL: